为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确定工作。

 1.胀管器

 检查胀管器选取必须符合ZJB980001-87 规定，胀管器的胀珠、胀杆表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象，前清洗零件，同时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为1: 25，胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有1.5~ 2°的夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。

  2. 自行制作管子夹具及靠模、排管、角铁靠样，能牢固稳定管子即可。

  3. 选用自行制作的“车床式”管子接头打磨机械，-端用龙门 钳固定管头，露出长度200mm. 实际打磨100~200mm，打磨靠装在滑动块上的电机带动三块活动砂轮块，根据向心旋转力打磨表面，依据滑块掌握打磨光度。管子内径用半圆锥清理干净。

  4.管孔打磨用内圆磨包细砂纸进行。

  5. 其他工具有小木锤、线锤、内径百分表、游标卡尺、不带丝化纤布、CCLs或汽油。

  6.汽包的内部装置应拆除，以便清洗和检查汽包管孔。

  检查时应先清洗掉管孔壁上的防护涂料，检查管孔壁的加工质量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕:纵向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3.并且不得小于4mm.

  管孔壁如有锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工 A， 将孔壁处理至发出金属光泽。当距离胀管时间较长时，应涂好防锈油。

  7.用内径干分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度，记在展开图或记录表上，其偏差不得超规定。

  当偏差超过本规定时，应与锅炉使用单位协商处理。

  8.有缺陷的管孔在缺陷未消除前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮。用刮刀或其他修整工具后的管孔壁，其加工质量、椭圆度和圆锥度，应该符合规定。

  9.为防止管孔壁表面金属再次氧化，应尽量缩短从管孔清理完到胀管的时间。