一、胀接管技术要求

   1、胀接管子外表面不能出现重皮、压扁、裂纹等问题，胀接管端不得有纵向刻痕。如有横向刻横、麻点等缺陷时，缺陷深度不超过管子公称壁厚的10%。

   2、胀接管子的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%,且最大不超过1mm 。

   3、管板材料的硬度高于换热管材料硬度即可,当换热管硬度大于管板硬度时,应进行退火处理,一般管端退火长度应不小于100ｍｍ,且比管板厚度多至少15～30ｍｍ。

   4、胀管前应对管端进行清理

 （1）、碳钢管端外表面进行除锈磨光，磨光长度不小于50mm. 

  除锈磨光后的表面不得有起皮，凹痕，裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小外径符合表1规定。管端内表面应无严重腐蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。不锈钢管端应清除毛刺。

 （2）、碳钢磨光后的管子应及时胀接，如不能则应妥善保管，防止再次生锈。如生锈应重新打磨，磨光后的最小外径符合表1规定。

  二、胀管设备

 分为：电动式机械胀管机和相应胀管器具

           液压胀管机和相应胀管器具

   三、胀管工艺技术要求      

   1、试胀

   1）正是胀接之强应进行试胀，以检查胀管器的质量，管材的胀接性能和确定最佳胀管

率。

 2）试胀每胀接面10个管口，选用不同的胀管参数，测量实际胀接后的内直径，与计

算出的理论胀管内径值比较，并做好记录。

   2、胀接

   1）根据试胀所确定的最佳胀管率或者工艺评定给出的胀管参数进行正式胀接。胀接过程严防油污，水以及灰尘渗入胀接面间。

  2）胀接采用反阶式胀接顺序或者错列式胀接顺序。