胀管是管壳式换热器制造的重要工序, 是实现换热器管子与管板相连接的重要技术, 目前国内广泛使用机械胀管 。随着化工装置向大型化和连续化方向发展, 传统的机械胀管技术已经不能满足生产需要, 为了克服机械胀管的弊端, 人们开发出各种均匀胀管技术和装置, 如 O 形环液压胀管机  、液袋式液压胀管机 、爆炸胀管装置、橡胶胀管机等, 这些技术和装置的应用在一定程序上满足了生产实际的需要, 但是由于制造工艺和技术的限制, 都存在着胀接成本高等问题, 未能从根本上取代机械胀管而得到广泛应用 。但橡胶胀管技术与其它胀管技术相比, 具有综合的独特优势。

橡胶胀管的工作原理：

       油缸中的油通过油泵转化为超高压油进入油缸, 促使活塞带动拉杆移动, 挤压橡胶弹性体, 当压力达到要求时, 保压后卸载, 胀接完成。胀管过程中, 压力直接加在橡胶弹性体的端部, 胀管油压的大小可用要求的胀管压力和油缸活塞的结构及油压求得：

       端部压力通过橡胶弹性体转化为径向压力, 实现胀管 。径向压力与端部压力之比定义为胀管效率。经理论分析, 橡胶胀管效率为 95%以上, 这一结论与试验结果基本吻合 。为了保证胀管质量,一般要求在模拟管板上进行试胀, 拉脱力和密封压力满足要求时, 方可正式胀接