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液压胀管机的孔径要求
admin 2021-04-10 106次

        1.确认有足够数量的孔桥,以确保延伸牢固可靠。

        2.钻孔或铰孔后的孔径应为0.007(0.18mm)~0.010(0.25mm),比所用管道的外径大。

        3.如果条件允许,建议对板孔内部进行精加工或轧光处理,以获得较高的表面光洁度。这样也能提高孔桥的抗拉强度。

        4.对板孔处进行开槽处理,可增加胀口的机械强度。

        5.在更换开槽板孔废管时,应清除板孔内的金属残留物和其他杂质碎屑。铜管-铝片对流散热器的加工,什么叫机械胀管,液压胀管和过盈?为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触,散热器生产过程中要把铜管与铝片紧紧连在一起。而且要把铜管串铝,其铜管直径要小于铝片圆孔的内径。穿衣后,可采用以下两种方法进行胀紧。

        (1)液压扩张器:当铜管中的铝片被串联起来,连接盒的弯头被全部焊接好,通过高压液体(如水),当水压升至1200-200kg/cm2时,铜管被液压膨胀,使之与铝片紧密接触。

        其缺点是铜管壁厚不均和铜料状态不均造成了较大的胀大,从而使铜管的胀大难以保证。还有就是过盈也很难。

        (2)机械膨胀器:因铜管是软态,而铝散片是硬态,所以采用机械扩张器,机械力强行将合金钢的胀头推进到铜管内径,使铜管膨胀30-40丝,从而计算出铜管外径正偏差,铝片孔内径负偏差,穿管间距,以保证铜管紧密结合,再次增大相应的膨胀系数,这个增大的膨胀称为过盈。

        过盈量的确定既要保证铜管经机械胀接后的自缩率,又要保证在冷热水的作用下,铜管与管片紧密结合,减少热阻,保证传热。机械式扩管器能精确控制扩管,产品一致性很高,效果很好,是目前国际上常用的先进工艺,缺点是扩管设备要求严格,成本高。


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