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液压胀管机

      液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备,使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用,极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

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        换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法,而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。

        国内企业普遍采用的是机械胀接方法,该方法劳动强度大,工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接,且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联,操作者主要根据经验来确定胀接紧度,胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中,对后续的焊接质量产生不利影响。

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液压胀管机技术特点:

1.可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接;

2.数字化自动控制,胀接压力可精确设定,操作简单,胀接质量可靠;

3.液压系统集成化设计,系统不漏油;

4.可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接;

5.胀接后的换热管残余应力低,有效防止间隙腐蚀,不易受应力腐蚀;

6.换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩,降低设备运行噪音;

7.对换热管尺寸精度要求低,管子内孔误差大,现场可适当调整胀杆直径;

8.胀接处无污染,先胀后焊不受影响;

9.可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等;

10.操作手柄仅重1.5kg,单人可连续快速胀接;

11.耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强,平均使用寿命100次以上/支;

12.一体化设计的易损件—胀杆,更换简单;

13.劳动强度低,生产效率高,每台设备每班可胀接2000个以上管孔。



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