一：胀管机的介绍

胀管机广泛应用于换热器等设备的管子与管板的胀接。在热交换器的生产过程中，将散热片内的铜管胀大加工，使之铜管与散热片实现紧配合，另一方面是把铜管预留之端部胀大成带锥形口沿的杯状，以便于与其他铜管对接，过程所使用的机械设备就是胀管机。

 二：传统胀管机升级改造

传统的胀管机不但能耗高，而且工作效率低，并且需要浪费大量资源。面对世界的能源危机，急需一种新的加工方式来解决能耗高、效率低的现状。有了这个大前提，对胀管机进行改进成为必然，为了适应当今世界飞速发展的经济，与国际技术接轨，并且有效应对能源紧张问题，自主设计研发一款数控强制式胀管机，加强国家在这一-领域的技术水平是十分必要的。

 1、强制式胀管原理

通用胀管机在胀热交换器的铜管时，铜管都是处于一种自由状态，当胀管时由于胀球大于铜管，在铜管胀大后，就会自然地缩小了3%~5%。而强制式胀管机在胀制热交换器时，将热交换器上的铜管两端强制夹紧固定，避免铜管收缩而导致长度变短，从而比传统工艺节约3%~5%的管材。因此强制式胀管机在加工热交换器时减少了管材的能耗。
 2、数控强制式胀管机

采用管制成型装备中的节能降耗技术，应用国际领先的胀管工艺，在胀制热交换器时，将热交换器上的铜管两端强制夹紧固定，避免铜管收缩而导致长度变短，从而比传统工艺节约3%~5%的管材。本项目采用电机驱动滚珠丝杆替代传统的大油缸，伺服电机精确调整定位，相比传统型纯液压系统节约电能60%左右，且避免了冷却水的消耗，并降低了液压油的损耗。鉴于整个空调行业利润只有3%，只要解决了热交换器在加工时不发生3%~5%的收缩变形，就可以直接增加空调的利润0.8%-1.2%。