在胀接过程开始后,换热管内壁在胀接压力的作用下,必需经过弹性形变,然后进入塑性形变阶段。当胀接压力达到预定设计值时,卸去胀接压力,管板产生弹性恢复。利用换热管外壁与管板孔内壁接触面处的位移连续条件,当保留有适宜的残余接触压力而又不发生反向屈服时,能够保证管子和管板的密封性能。通过对胀接过程进行反复试验并进行压力采样测量,确认胀接过程压力随时间变化的规律如图2中粗黑线所表示。　

 实验显示,胀接过程大约在十多秒时间内完成,压力变化范围在0～pMPa(大约在150～200MPa)之间,并经历4个不同性质的阶段,其中0～t1为液袋弹性形变时段,压力增长很小。t1～t2为胀接时段,压力呈线性增长。t2～t3为胀接管的塑性变形维持区间,压力基本不变。t3～t4为泄压过程,压力迅速释放。

    液压胀管机应用于大型换热器的制造,一台换热器的胀接管口数量通常在几千,不允许有一个接头发生泄漏,胀接质量主要由压力变化的控制保证,不能因压力过高产生“过胀”,也不能因压力过低产生“欠胀”。

因此在液袋式液压胀管机的控制中采用以下措施:

①采用高压压力传感器直接压力测量和控制,并动态显示压力变化过程。

②采用压力故障诊断和显示