一：机械胀管和液压胀管试验数据

1、机械胀管：机械胀管按300MW高加的实际工艺进行，采用前后两段胀接，胀接总长度约50r啪，胀管后进行拉脱力试验和解剖检查。

2、液压胀管：液压胀管用从德国引进的液压胀管机进行，选择不同的胀管压力对管板的全厚度进行胀接，胀管长度达到350mm，胀管后进行拉脱力试验和解剖检查。

3、根据胀管理论可知，一般强度胀要求胀管率H=1～3％；贴胀要求胀管率H=o．1一O．5％。300MIV高加技术条件要求管子与管板孔贴张，只要求胀管后清除管子与管孔间隙，没有胀管率要求，但要求胀后拉脱力大于5000N，根据经验，消除管子与管孔的间隙，管子与管孔的胀后过盈量大于0．05唧就可以满足要求。按此参数计算，胀管率H—O．5％。

B、试验步骤：

1、将管板管孔和管子按其顺序进行编号，机械胀管和液压胀管试样各一块。

2、测量管板管孔内径，管子的内、外径实际尺寸，并做好记录。

3、两块试样分别进行机械胀管和液压胀管。

4、测量管子的胀后内径，计算胀管率。

5、将胀后的两块试样分别从中间铣开成为两部分。

二：机械胀管器和液压胀管器工作原理及试验数据分析

由于液压胀管与机械胀管的胀管原理有所不同，因此胀接方法和胀接结果也有较大差别，从以上胀接试验的过程和结果看，可以得出液压胀管比机械胀管具有很多的优越性，分析如下：机械胀管由于受到管径和胀管器长度的限制，胀接深度和胀管总的长度不易实现太大，而液压胀管却不受深度和长度的限制，可以实现整个管板厚度的全程胀接，使管子与管板整个形成一体，大大提高管子的抗振能力。

虽然从表3中的数据可知，机械胀管的胀管率也完全符合要求，而且可以进行自动控制，使各个胀管率相差不大。但机械胀管的胀接处管壁有明显的减薄现象，最大减薄量达到了O．13mm，这是机械胀管胀珠碾压造成的，而液压胀管却没有这种减薄问题，管子壁厚基本没有变化。这就决定了在胀管率基本相同的情况下，机械胀管拉脱力已远远小于液压胀管。同时胀接换热管在产品热处理后管子发生收缩，从以前试验对管子内径测量上可以得到这一结论，并且机械胀管的管子收缩回弹较大，而液压胀管的管子较小，这是与两种胀管的原理有关系的。

因为机械胀管后不仅使管子内径扩大，其胀珠对管壁还有一个碾薄的作用，使管子的内部金属组织产生了冷作硬化。而液压胀管只有一种压力的作用，在液体压力下管子发生塑性变形，不易对管子产生破坏作用。机械胀管经热处理后管子内径的变化虽然较大，另外从测量数值上看，任能满足过盈量0．05mm的贴胀要求，不过其管子与管板的胀紧力将受到较大影响。而液压胀管经热处理后管子内径变化很小，几乎没有变化。这说明热处理对于液压胀管是较合适的。