后退式胀管器的结构原理与参数设计

     后退式胀管器作为一种机械胀管，近年来已经广泛用于电机及压力容器的制造安装中。较之前进式胀管，其具有状态参数可以较精确地控制，胀接长度可以加长，操作简便等优点。以下介绍分析一种在其原理和结构参数上有独到之处的后退式胀管器。

     1、胀管原理

     后退式胀管器主要由胀壳、胀杆、胀珠、螺母套等零件组成(图1)。操作时，先将胀管器伸入待胀的管子内并定好位，一般应超出管板约1—1.5倍的胀珠长度。锁紧件(定位环)，用扳手卡住件(螺母套)，启动胀管机正转，胀杆向前伸人，由于胀杆和胀珠锥面的作用，管板外的管子开始胀出，直至达到所要求的尺寸。停车后，脱开扳手，锁紧件(顶紧螺母)，再启动胀管机仍然正转，此螺母和胀杆保持一定的相对位置，由于胀壳上斜槽的作用，整个胀管器向后退出，直到胀接完毕，自动退出。

      这种胀接原理比我们以前所研制的后退式胀管要有所进步。当时研制的胀管器不仅结构复杂，操作也繁琐，胀接力量较大，胀接参数不易控制；而且胀管器本身制造较麻烦，胀杆与胀管器相对位置固定不准确。显然后退式胀管器不但在胀接参数控制、胀接力量和操作方法上有许多优点，而且胀管机始终顺转，这样不但减少了胀管机反转程序，避免了正反转容易混淆的缺点，而且对胀管机的要求也不是太高。

     2、主要结构参数

     设计分析后退式胀管器在三个关键零件：胀壳、胀杆、胀珠的参数设计上有其独特之处，并且如有—个参数达不到设计要求，就会影响使用效果。因此在设计计算和制造中要求均很严格。图表示是胀壳上的斜槽形状，胀珠在斜槽内工作。此斜槽与胀壳成a角的右旋偏角。过去的胀管器斜槽偏角不论是前进式还是后退式的，都是左旋角。正角这个右旋角，才使得胀管产生后退的效果。一般来说，a角大约等于胀珠锥角的一半，此夹角将影响胀管器的后退速度和胀后管子内表面的螺旋沟槽的螺距。如果偏角较大，胀管器的后退速度就较快，沟槽螺距较大；偏角较小，则后退速度较慢，沟槽螺距较小。但如果沟槽螺距过大，则会影响管子与管板之间的胀紧力。